Cov yam ntxwv ntawm cov khoom
Ob qho chaw ntawm cov tapered-polygon thiab flange tau muab tso rau thiab clamped, muab kev sib kis torque siab heev thiab lub zog khoov siab ua rau muaj kev ua tau zoo heev thiab ua rau muaj kev tsim khoom ntau ntxiv.
Los ntawm kev hloov kho PSC qhov chaw thiab clamping, nws yog qhov zoo tagnrho tig lub cuab yeej interface los lav qhov tseeb rov ua dua ± 0.002 hli los ntawm X, Y, Z axis, thiab txo lub sijhawm tsis ua haujlwm ntawm lub tshuab.
Lub sijhawm teeb tsa thiab hloov cuab yeej hauv 1 feeb, ua rau kev siv tshuab ntau ntxiv.
Nws yuav raug nqi tsawg dua cov cuab yeej los ua tiav los ntawm kev siv ntau yam arbors.
Cov Khoom Siv
Txog Yam Khoom No
Lub cuab yeej tuav SVHBR/L no muaj lub cev ruaj khov thiab siv tau ntev. Nws yog ua los ntawm cov khoom siv zoo uas ua kom nws ruaj khov thiab siv tau ntev, ua rau nws yog ib lub cuab yeej siv tau ntev hauv txhua qhov chaw ua haujlwm. Lub cuab yeej tuav no yog tsim los kom tiv taus kev hnav thiab tsim kua muag, thiab siv tau ntev yam tsis muaj kev cuam tshuam rau nws txoj kev ua haujlwm.
Tus qauv tsim ntawm lub cuab yeej SVHBR/L ua rau muaj qhov tseeb siab thiab qhov ntev ntawm kev ua haujlwm tig. Nws tau tsim los txo qhov kev co thiab kev sib tsoo, ua rau qhov chaw du thiab zoo nkauj. Lub cuab yeej precision no ua kom muaj txiaj ntsig zoo ib yam thiab rov ua dua, txhim kho kev tsim khoom thiab txo qhov xav tau rov ua dua.
Lub cuab yeej tuav SVHBR/L no siv tau nrog ntau yam kev siv tig, ua rau nws yog ib lub cuab yeej siv tau ntau yam hauv txhua qhov kev teeb tsa machining. Nws tsim nyog rau kev ua roughing thiab finishing, uas ua rau muaj kev ua haujlwm zoo thiab txhim khu kev qha ntawm ntau yam khoom siv, suav nrog cov hlau, cov hlau tsis xeb, cov hlau cam khwb cia, thiab cov hlau tsis yog ferrous. Lub cuab yeej tuav no muaj kev ywj pheej, ua rau cov neeg teb xov tooj tuaj yeem ua ntau yam haujlwm machining tau yooj yim.
Tsis tas li ntawd xwb, lub cuab yeej tig SVHBR/L muaj lub tshuab ua kom txias tshiab uas ua rau cov chip tawm ntau dua thiab txo qhov kub uas yuav tshwm sim. Qhov no ua rau tshem tau cov chip tawm zoo thiab ua rau cov cuab yeej ua haujlwm tau zoo dua, tiv thaiv kev hnav ua ntej thiab ua kom cov cuab yeej siv tau ntev dua. Lub tshuab ua kom txias ua kom cov coolant ntws mus rau thaj chaw txiav tas li, muab kev nplua thiab txo kev sib txhuam, ua rau kev ua haujlwm zoo dua.
Lub cuab yeej tuav SVHBR/L kuj muaj tus qauv tsim uas yooj yim rau siv, ua rau nws yooj yim rau kev teeb tsa thiab siv. Nws tso cai rau kev hloov pauv sai sai, txo lub sijhawm tsis ua haujlwm thiab txhim kho kev tsim khoom. Nws lub tshuab clamping ruaj ntseg ua kom cov ntxig nyob hauv qhov chaw, txhim kho kev ruaj khov thaum lub sijhawm ua haujlwm machining.
Xaus lus, lub cuab yeej tuav HARLINGEN PSC SVHBR/L yog ib lub cuab yeej txhim khu kev qha thiab siv tau ntau yam uas ua tau raws li qhov xav tau ntawm kev lag luam machining. Nws txoj kev tsim kho ruaj khov, kev tsim qauv meej, thiab kev sib raug zoo nrog ntau yam khoom siv ua rau nws yog qhov kev xaiv zoo heev rau kev ua tiav cov haujlwm tig zoo. Nrog nws cov kev ua tau zoo tshaj plaws thiab cov yam ntxwv yooj yim rau tus neeg siv, lub cuab yeej tuav SVHBR/L yog qhov ntxiv rau txhua qhov kev teeb tsa machining.
* Muaj rau qhov loj, PSC3-PSC10, Txoj kab uas hla 32, 40, 50, 63, 80, thiab 100
